一次投料法是指先在料斗中加入石子,再加水泥和砂-对于自落式的搅拌机,需先在筒内加部分水,然后陆续加水;对于强制式的搅拌机,因下料口在下部,不能先加水,应在投放干料的同时,缓慢、均匀分散的加水。

　　二次投料法又分预拌水泥砂浆法、预拌水泥净浆法和水泥裹砂法,投料顺序分别为1法:水泥+砂+水投入搅拌,再加入石子。2法:水泥+水投入搅拌再加入砂、石。3法:全部石子、砂和70%水投入搅拌10-20秒,再加入全部水泥搅拌30秒,最后加入剩下的30%水搅拌60秒。

　　生产混凝土采用的二次投料法,是在传统的一次投料法基础上将投料顺序,搅拌方式上变动而形成的。其最根本的优点,在于采用此办法生产混凝土克服了水泥浆难以把砂石完全均匀包裹的缺陷,进而达到增加混凝土强度或是节约水泥的目的。

　　人工拌和不推荐,要用的话先把砂水泥混合,再放入石子均匀搅拌,最后把料堆扒成槽形,加入一半水拌匀后,再加入另一半水。

　　8.吹扫、清洗、气密、干燥、置换、三剂装填、仪表联校等已完成,并经确认;

　　14.已进行岗位练兵、模拟练兵、事故预案演练,达到“三懂六会”(三懂:懂原理、懂结构、懂方案规程;六会:会识图、今操作、会维护、会计算、会联系、会排除一些故障),提高“六种能力”(思维能力,操作、作业能力,协调组织能力,应急能力,自我保护救护能力,自我约束能力);

　　15.操作规程、投料试车方案已按岗位培训,并考核合格,各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件;

　　16.已汇编国内外同类装置事故案例,并组织学习,对本装置试车以来事故和事故苗头本着“四不放过”的原则(事故原因分卞不清不放过,事故责任者和群众没有受到教育不放过,没有防范措施不放过,事故相关责任人未处理不放过),已做多元化的分析总结,吸取教训;

　　18.员工已按“百分之百持证上岗,百分之百掌握岗位应如应会操作知识和技能”的要求做考核。

　　19.岗位分工明确,岗位责任、班组生产作业、巡回检查、交接班等各项制度已建立,操作规程、岗位操作卡、工艺卡片编制、审批已完成;

　　20.公司、分厂、车间三级试车指挥系统已落实,开工领导小组已成立,干部已值班上岗,并建立例会制度;

　　23.投料试车方案主操以上人员已人手一册,岗位操作规程、岗位操作卡已下发到岗位,工艺卡片已摆放,开工统筹图、组织网络、盲板表等已落实;

　　25.已进行试车方案交底、学习、讨论,每一试车步骤都有书面方案,从指挥到操作人员均已掌握;

　　51.库房已建立昼夜值班制度,保管人员熟悉库内物资规格、数量、存放地点,出库及时准确。

　　52.指挥系统电话畅通,无线电话、呼叫系统通线.直通、调度、火警电线.岗位、直通电话已开通好用。

　　55.原料、燃料、中间产品、产品贮罐均已吹扫、试压、气密、千燥、氮封完;

　　十六、安全、消防、急救系统已完善,政府有关部门审批手续齐全,批复意见落实

　　66.动火制度、禁烟制度、车辆管理制度、安全生产管理等各项制度、规程、台帐齐全,HSE体系建立,人员经安全教育后取证上岗。

　　68.专业消防队的消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定,消防战斗方案已落实,消防道路已畅通,并进行过消防演习,消防车在现场监护;

　　71.现场人员劳保用品穿戴符合标准要求,职工急救常识已经普及.现场急救站已建立,并备有救护车等,实行24小时现场值班;

　　72.生产装置、罐区的消防泡沫站、汽幕、水幕、喷淋、火灾报警仪、温感和烟感报警仪、可燃气体和有毒气体监测仪、工艺联锁和报警系统等已全部投用,完好率达到100%;

　　76.已依照国家和地方政府有关安全、消防、职业卫生等法职要求,取得政府有关部门的审批手续,落实批复意见。

　　79.调度人员已熟悉吝种物料输送方案,厂际、装置间互供物料关系明确且管线.试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中。

　　81.生产装置“三废”预处理设施已建成投用,“三废”处理装置已建成投用;

　　82事故状态下防范环境污染事故的环保应急设施投用,环境应急救援预案编制完成并经过演练;

　　84.环保管理制度、各装置环保控制指标、采样点及分折频率等经批准公布执行;

　　87.化验分析项目、频率、方法已确定,仪器调试完,试剂已备齐,分析人员已上岗;

　　99,现场翻译已配好,与试车指导队和国外专家协同工作的专业方面技术人员配备齐全;

　　100.投料试车方案已得到国外专家的确认,国内试车指导人员的建议已充分发表。

　　1、设备、车辆运行前后,要认真仔细检查清理维护,确保安全运作。特别在车辆启动前,要认真仔细检查传动及制动系统,确认正常后方可运行。

　　2、投料时车辆运行要严格注意过往的其它车辆与人员,车速不允许超出20km/h。并在经过道路两侧设置安全警示牌,投料结束收回。3、装、卸料倒车时,一定要注意作业区内设备、设施及人员安全。工作人员要相互呼应协作,保证安全。

　　6、原料仓棚下的电缆线要每天检查,确保安全,用完后要收回,以免丢失。作业完成后应及时检查清理现场,切断设备电源。