拌和机作业原理又被称作叶轮或桨叶，它是拌和设备的核心部件。拌和机作业原理根据拌和器的拌和釜内产生的流型，拌和器基本上可大致分为轴向流和径向流两种。例如，推动式叶轮、新式翼型叶轮等归于轴向流拌和器，而各种直叶、弯叶涡轮叶轮则归于径向流拌和器。拌和器一般自拌和釜顶部中心笔直刺进釜内，有时也选用旁边面刺进，底部伸入或旁边面伸入方法。应根据不同的拌和要求选不一样的装置方法。

　　减速机拌和器拌和机作业原理中拌和器有平桨式和斜桨式两种。拌和机作业原理中平桨式拌和器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10，圆周速度为1.5～3m/s，所产生流速度较小。

　　① 拌和器的结构和运转参数，如拌和器的型式、桨叶直径和宽度、桨叶的倾角、桨叶数量、拌和器的转速等。

　　② 拌和槽的结构参数，拌和器，如拌和槽内径和高度、有无挡板或导流筒、挡板的宽度和数量、导流筒直径等。

　　③ 拌和介质的物性，如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒巨细、气体介质通气率等。

　　拌和机作业原理中电机变频调速原理：经过改动变频电机的作业频率，完成电机输出转速的改动。拌和机作业原理中拌和机转速=电机输出转速/速比，电机输出转速下降，拌和机转速也下降。另：完成调速要求还需要客户自配变频器。

　　拌和机作业原理中絮凝拌和机用于混凝进程的絮凝阶段。絮凝拌和的作用是促进水中的胶体颗粒产生磕碰、吸附并逐步结成必定巨细的矾花，使绝大部分矾花截留在沉积池内。